工業(yè)用電能源消耗的主要原因有哪些

　　許多的工業(yè)用戶都反映說，每月用電的開銷很大，電能的損失高，浪費(fèi)大。其實(shí)企業(yè)用電能浪費(fèi)的主要源頭在哪里呢?

　　一、生產(chǎn)工藝普遍落后

　　在許多的工業(yè)企業(yè)中，很多生產(chǎn)工藝還停留在上世紀(jì)七八十年代水平，甚至還有部分企業(yè)采用蘇聯(lián)時期的生產(chǎn)技術(shù)或工藝，特別是高耗能行業(yè)，如鋼鐵、化工、建材、機(jī)械、有色金屬、紡織、石油、煤炭等行業(yè)，生產(chǎn)工藝普遍落后，產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量也相對很低，單位產(chǎn)品能耗非常大。

?

　　二、 供配電系統(tǒng)運(yùn)行效率低

　　(1)變壓器及配電線路配置不合理

　　工廠供配電系統(tǒng)中能耗最多的是電力變壓器及配電線路。由于市場需求的變動和工廠生產(chǎn)工藝的改變，往往出現(xiàn)按設(shè)計配置的電力變壓器容量與實(shí)際需求不相匹配的情況，例如變壓器容量過大、負(fù)載率低，變壓器損耗大;配電線路規(guī)劃不合理、不規(guī)范，也導(dǎo)致線路損耗大幅度增加。

　　(2)設(shè)備配置不合理，“大馬拉小車”情況嚴(yán)重

　　國內(nèi)工業(yè)企業(yè)用電設(shè)備多為滿負(fù)荷設(shè)計，額定功率普遍偏大，實(shí)際運(yùn)行效率低， 占我國工業(yè)用電總量60%-70%的電機(jī)，平均的使用效率不到75%，“大馬拉小車”與低負(fù)荷運(yùn)行的情況相當(dāng)普遍。在此狀態(tài)下，電機(jī)消耗的電能中有相當(dāng)部分是以發(fā)熱、鐵損、銅損、噪音與振動等形式被浪費(fèi)掉。

　　(3)用電設(shè)備陳舊老化

　　目前我國工業(yè)企業(yè)中也有不少變壓器、電動機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵類、壓縮機(jī)、電焊機(jī)等通用設(shè)備是屬于六七十年代的產(chǎn)品，部分設(shè)備及供電線路非常陳舊，這些設(shè)備及供電線路在運(yùn)行時效率低、耗電多、浪費(fèi)非常嚴(yán)重，存在著巨大的節(jié)電空間

　　(4)流體設(shè)備運(yùn)行工藝不合理

　　風(fēng)機(jī)、泵類、壓縮機(jī)等通用機(jī)械拖動設(shè)備為我國最主要終端耗電設(shè)備，據(jù)統(tǒng)計，風(fēng)機(jī)和泵類設(shè)備裝機(jī)容量大1.6億千瓦，占全國用電量的20%。而此類設(shè)備大部分設(shè)計為固定功率運(yùn)行，但實(shí)際運(yùn)行時所需的壓力或流量并不固定，且大多數(shù)低于電機(jī)額定功率供給的壓力或流量，電能浪費(fèi)嚴(yán)重，有較大的節(jié)能空間。

?

　　三、能源管理方式粗放

　　能效使用與供電系統(tǒng)及各種設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)管理、維護(hù)、檢修密不可分，而大部分企業(yè)只從保障設(shè)備能正常運(yùn)行角度對電能進(jìn)行管理，沒有從使用效率、生產(chǎn)成本和設(shè)備使用壽命等角度，對電能進(jìn)行精益管理，比如能源計量、檢測管理制度不健全，能源管理不到位，職責(zé)不明確等。由于缺乏科學(xué)有效的電能利用及電能質(zhì)量管理手段，企業(yè)一般都不知道電能主要消耗在什么地方，電能質(zhì)量有沒有被污染以及污染程度有多大，不清楚什么時間消耗了多少，不明白電能浪費(fèi)的漏洞在哪里，更不清楚需要改善的地方有哪些，怎么樣改善等等問題。

　　如何去解決用電量消耗大的問題呢?或許你可以了解下中科宇杰的智能節(jié)電控制系統(tǒng)，在前不久的2016年度“中國好技術(shù)”評比中，該技術(shù)被評選為“中國好技術(shù)”?！爸悄芄?jié)電控制系統(tǒng)”以無縫式嵌入和智能化為核心，特別針對用能單位設(shè)備的特點(diǎn)，在完全不影響用能單位設(shè)備正常運(yùn)行和改變設(shè)備運(yùn)營參數(shù)的前提下，達(dá)到節(jié)電的目的，實(shí)現(xiàn)用能設(shè)備和中科宇杰節(jié)電系統(tǒng)的無縫銜接。

來源：中國電力網(wǎng)